压铸模具粘模原因和解决办法

　　压铸模具粘模是个普遍存在的问题，特别是压铸圆柱产品时，更是频繁发生。以铝合金压铸模具为例加以说明。

　　下午拜访铝合金压铸企业新客户。客户现在遇到问题是铝合金圆柱产品外圆底部拉伤，造成产品不良，客户退货。铝合金产品需要重新压铸，生产效率降低，增加生产成本。拉伤情况如图：

　　不良现象：铝合金压铸模具生产1000-2000模次开始，模具外圆底部开始粘模。粘铝合金，引起模具脱模不顺，从而拉伤铝合金产品。模具抛光亮后问题解决，当模具生产1000-2000模次，模具又开始粘铝合金，并拉伤铝合金产品。反反复复都是如此无法彻底解决问题。

　　不良原因：从模具钢角度分析，表象是模具不耐磨。实际原因是模具钢材质不纯净，杂质过多，造成模具腐蚀龟裂，引起模具脱模不顺，粘铝合金从而拉伤产品。

　　解决办法：更换材质纯净的模具钢，改变热处理工艺，提高模具抗龟裂性能。推荐使用铝合金压铸模具钢高钼H13模具钢，或是材质更加纯净的无硫8407模具钢、无硫8418模具钢。